III. Scenari e casi di applicazioni industriali
3.1 Industria petrolchimica: misurazione del flusso di tubazioni ad alta pressione differenziale
Scenario applicativo:Un'unità di idrocracking in una raffineria richiedeva la misurazione della pressione differenziale per l'alimentazione del reattore e i flussi di prodotto. La pressione di esercizio ha raggiunto i 16MPa, con frequenti colpi d'ariete causati dai cicli di avvio e spegnimento.
Punti critici delle soluzioni tradizionali:Utilizzando trasmettitori di pressione differenziale in silicio diffusi, la rottura del diaframma e la deriva dello zero si sono verificate ripetutamente dopo gli impatti del colpo d'ariete, portando a errori di misurazione e frequenti arresti per manutenzione, con costi di manutenzione annuali superiori a 500.000 RMB.
Soluzione con sensore ad alto sovraccarico in silicio monocristallino:
- Selezionato un differenziale in silicio monocristallinosensore di pressionecon un intervallo di 0~1,6 MPa e una capacità di sovraccarico pari a 10 volte l'intervallo.
- Membrana isolante realizzata in lega Hastelloy per adattarsi a fluidi fortemente corrosivi.
- Speciale materiale del diaframma centrale e struttura di protezione da sovraccarico in grado di resistere a colpi d'ariete istantanei fino a 42 MPa.
Risultati dell'applicazione:
- Funzionamento continuo per 36 mesi senza deriva dello zero, precisione di misurazione stabile a ±0,075% FS.
- Non si sono verificati incidenti con danni da sovraccarico; costi di manutenzione annuali ridotti al di sotto di 80.000 RMB.
- Garantito il funzionamento continuo e stabile dell'unità di idrocracking, evitando perdite dovute a arresti non pianificati.
3.2 Industria dell’energia elettrica: misurazione del livello dell’acqua del tamburo della caldaia
Scenario applicativo:Misurazione del livello dell'acqua nel tamburo di una caldaia per unità da 600 MW in una centrale termoelettrica. Condizioni operative: temperatura 350°C, pressione 16,7MPa, con eventi di sovrapressione istantanea durante il sollevamento della valvola di sicurezza.
Punti critici delle soluzioni tradizionali:I trasmettitori di capacità metallica hanno subito una deformazione delle piastre del condensatore dopo la sovrapressione, causando un'espansione dell'errore di misurazione fino a ±5%, richiedendo una calibrazione regolare e influenzando la stabilità del controllo della combustione della caldaia.
Soluzione con sensore ad alto sovraccarico in silicio monocristallino:
- Adottato un sensore di pressione differenziale in silicio monocristallino con un intervallo di 0 ~ 40 kPa e una capacità di sovraccarico di 8 volte l'intervallo.
- Sistema di riempimento dell'olio resistente alle alte-temperature adatto per fluidi ad alta-temperatura fino a 200°C.
- L'algoritmo-di compensazione della temperatura integrato garantisce una precisione stabile in un ampio intervallo di temperature.
Risultati dell'applicazione:
- Nessuna deviazione di misurazione dopo il sollevamento della valvola di sicurezza; non è necessaria alcuna ricalibrazione.
- Precisione della misurazione del livello dell'acqua stabile a ±0,075% FS.
- Rischi ridotti di controllo del livello dell'acqua durante l'avvio e l'arresto dell'unità, garantendo la stabilità della rete elettrica.
3.3 Industria metallurgica: misurazione della pressione differenziale del gas d'altoforno
Scenario applicativo:Il gasdotto dell'altoforno di un'acciaieria richiedeva la misurazione della pressione differenziale per il flusso di gas. Il mezzo conteneva polvere e gas corrosivi, con improvvisi cambiamenti di pressione dovuti alle fluttuazioni delle condizioni del forno.
Punti critici delle soluzioni tradizionali:I trasmettitori diffusi in silicio erano suscettibili al blocco della polvere e alla corrosione; Il guasto della membrana si è verificato dopo un sovraccarico, con una durata media di soli 12 mesi.
Soluzione con sensore ad alto sovraccarico in silicio monocristallino:
- Membrana di isolamento in acciaio inossidabile 316L con rivestimento in Teflon per resistenza alla corrosione e proprietà anti-bloccaggio.
- Design ad alto sovraccarico in grado di resistere a fluttuazioni di pressione fino a 8 volte la gamma.
- L'incapsulamento del truciolo mediante immersione in olio di silicone impedisce la penetrazione del mezzo garantendo al tempo stesso una trasmissione della pressione senza perdite.
Risultati dell'applicazione:
- Funzionamento continuo per 24 mesi senza guasti; stabilità a lungo-termine ±0,1% FS/10 anni.
- Riduzione delle perdite di scarico dei gas degli altiforni, generando benefici economici annuali superiori a 2 milioni di RMB.
- Adattato a condizioni operative difficili, migliorando significativamente il livello di automazione della produzione metallurgica.
