Nelle applicazioni industriali, quando scelgono un trasmettitore di pressione, molti utenti si concentrano principalmente su parametri quali campo di misura, precisione e segnali di uscita, trascurando i requisiti speciali che alcuni fluidi di processo impongono ai materiali a contatto con il fluido e ai processi di produzione. In realtà, per applicazioni impegnative che coinvolgono la produzione di ossigeno, idrogeno, perossido di idrogeno, cloro, acetilene e batterie al litio, la sola selezione del materiale a contatto con il fluido adeguato spesso non è sufficiente. Potrebbero essere necessari trattamenti di processo aggiuntivi come la pulizia con ossigeno, diaframmi-placcati in oro, struttura priva di rame- e zinco-e fluidi di riempimento inerti per garantire un funzionamento sicuro e l'affidabilità della misurazione a lungo termine-.
Perché i trasmettitori di pressione richiedono la pulizia con ossigeno per mezzi fortemente ossidanti?
Per le applicazioni che coinvolgono ossigeno, ossigeno liquido (LOX), ossigeno ad alta-pressione e ossigeno ad alta-purezza, tutte le parti bagnate deltrasmettitore di pressionedevono essere sottoposti a rigorose procedure di pulizia e sgrassaggio senza olio-. Oli residui, grassi o contaminanti organici possono reagire violentemente in ambienti ricchi di ossigeno-, causando potenzialmente combustione o addirittura esplosioni.
Oltre al servizio con ossigeno, la pulizia con ossigeno è comunemente richiesta per altri mezzi fortemente ossidanti, tra cui cloro liquido, cloro gassoso, protossido di azoto, perossido di idrogeno ad alta-concentrazione, permanganato di potassio e ozono. Inoltre, nei settori dei semiconduttori e dell'elettronica, i gas ad elevata-purezza come idrogeno, acido fluoridrico, silano e ammoniaca richiedono standard di pulizia estremamente elevati, rendendo essenziali la pulizia con ossigeno e il controllo della contaminazione.
Trattamento sgrassante per trasmettitori di pressione differenziale e trasmettitori di pressione
Perché i diaframmi placcati in oro vengono utilizzati nelle applicazioni con idrogeno ad alta pressione?
Le molecole di idrogeno hanno un'eccezionale capacità di permeare i materiali metallici. In condizioni di alta-pressione e alta-temperatura, l'idrogeno può penetrare nei materiali del diaframma e causare infragilimento da idrogeno, influenzando negativamente la durata di servizio e la stabilità dei trasmettitori di pressione.
Per questo motivo, i diaframmi isolanti placcati in oro-sono comunemente utilizzati nei sistemi di produzione dell'idrogeno, nelle unità di idrogenazione, negli impianti di stoccaggio dell'idrogeno e nelle stazioni di rifornimento di idrogeno. Lo strato dorato riduce significativamente la permeazione dell'idrogeno, migliorando la durata del diaframma e garantendo stabilità di misurazione a lungo-termine nelle applicazioni di servizio dell'idrogeno.
Il diaframma del sensore è-placcato in oro
Quali sono i vantaggi dei trasmettitori di pressione rivestiti in PTFE-per i fluidi viscosi?
Quando si misurano mezzi viscosi come resine, adesivi, fanghi, fanghi e alcuni prodotti alimentari e chimici, il materiale di processo spesso aderisce alla superficie del diaframma. Questo accumulo può causare tempi di risposta più lenti e una ridotta precisione di misurazione.
Per affrontare queste sfide, è possibile applicare rivestimenti in PTFE (politetrafluoroetilene) sulla superficie del diaframma. Il PTFE offre eccellenti proprietà antiaderenti e resistenti alla corrosione-, contribuendo a ridurre al minimo l'accumulo di materiale, migliorare l'affidabilità della misurazione e ridurre la frequenza di manutenzione.
Perché i rivestimenti Diamond-Like Carbon (DLC) sono consigliati per i mezzi abrasivi?
Molte industrie, tra cui quella mineraria, la metallurgia, la lavorazione chimica del carbone e la produzione di materiali per batterie, gestiscono fluidi contenenti grandi quantità di particelle solide. Gli esempi includono fanghi minerali, polveri di carbone, fanghi di cemento, fanghi di silice e fanghi di elettrodi di batterie al litio.
L'erosione continua delle particelle può causare una grave usura dei diaframmi di isolamento e ridurre significativamente la durata del trasmettitore. In queste applicazioni, è possibile applicare rivestimenti Diamond-Like Carbon (DLC) per aumentare la durezza superficiale e la resistenza all'usura, migliorando notevolmente la protezione contro i danni abrasivi.
Quali supporti richiedono una costruzione senza rame-e senza zinco-?
Alcuni fluidi di processo richiedono che tutte le parti a contatto con il fluido siano prive di materiali contenenti rame e zinco-.
Nel servizio con ammoniaca, compreso l'acqua ammoniacale, l'ammoniaca liquida e il gas di ammoniaca, il rame può reagire con l'ammoniaca e accelerare la corrosione, aumentando il rischio di perdite. Il servizio dell'acetilene è ancora più critico, poiché il rame può reagire con l'acetilene per formare acetiluro di rame, un composto esplosivo estremamente instabile che può esplodere in caso di vibrazioni o impatti minori.
Inoltre, le applicazioni di ossigeno, idrogeno solforato, ossido di etilene, fosgene e perossido di idrogeno ad alta-concentrazione spesso richiedono una struttura priva di rame-e zinco-esente. Nel servizio con perossido di idrogeno, rame e zinco possono catalizzare una rapida decomposizione, generando ossigeno e calore, che possono creare notevoli rischi per la sicurezza.
L'industria delle batterie al litio inoltre specifica sempre più requisiti senza rame-e senza zinco-. Il motivo principale è prevenire la contaminazione da tracce di metalli, che possono favorire la formazione di dendriti durante i cicli di ricarica della batteria, causando potenzialmente danni al separatore, cortocircuiti interni, instabilità termica e pericolo di incendio.
Quando un trasmettitore di pressione con separatore a membrana richiede un fluido di riempimento inerte?
Per i trasmettitori di pressione con separatore a membrana, la selezione del fluido di riempimento è fondamentale per le prestazioni a lungo termine-e la compatibilità chimica.
Quando i mezzi di processo sono fortemente ossidanti, altamente corrosivi o incompatibili con gli oli siliconici convenzionali, sono generalmente necessari fluidi di riempimento inerti. Le applicazioni tipiche includono perossido di idrogeno, ipoclorito di sodio, soluzioni di candeggina, cloro gassoso, cloro liquido, cloro umido e acido nitrico concentrato.
Allo stesso modo, le sostanze chimiche contenenti ossigeno ad alta-pressione, ossigeno liquido e fluoro-come acido fluoridrico, acido fluoroborico, trifluoruro di boro e altri mezzi contenenti fluoruro-spesso richiedono fluidi di riempimento inerti specializzati. In molti casi, i fluidi di riempimento in perfluoropolietere (PFPE) vengono selezionati per garantire l'affidabilità a lungo termine-e la stabilità chimica del sistema di tenuta a membrana.
Sommario: Scelta del giusto trattamento speciale per i trasmettitori di pressione
Trasmettitore di pressionela selezione implica molto di più della semplice scelta del campo di misura e della precisione appropriati. Altrettanto importante è garantire la compatibilità tra lo strumento e il mezzo di processo. Per applicazioni impegnative che coinvolgono ossigeno, idrogeno, perossido di idrogeno, cloro, acetilene e materiali per batterie al litio, trattamenti di processo speciali come la pulizia con ossigeno, diaframmi placcati in oro-, rivestimenti in PTFE, rivestimenti DLC, strutture prive di rame-e zinco-esenti e fluidi di riempimento inerti possono essere fondamentali per la sicurezza e le prestazioni del sistema.
La scelta della corretta configurazione del processo speciale spesso ha un impatto maggiore sull'affidabilità a lungo-termine rispetto alla selezione di un trasmettitore con classe di precisione più elevata. Una corretta progettazione dell'applicazione garantisce un funzionamento sicuro, stabile e affidabile per tutta la vita dello strumento.
