Nella costruzione del sistema di produzione di un'azienda di scienze della vita nella Cina centrale, LEEG è pienamente coinvolta nella pianificazione e implementazione del sistema di monitoraggio automatizzato dell'azienda. Durante lo sviluppo della linea di produzione di nuova-generazione, sono stati effettuati aggiornamenti sistematici per il processo elettrolitico nella fase delle materie prime. Nella produzione di aminoacidi, ingredienti farmaceutici attivi e altri derivati, l'azienda richiede una grande quantità di elettrolita sia come mezzo di dissoluzione che come liquido fondamentale per il sistema di reazione. Non solo facilita il trasferimento del soluto ma influenza profondamente anche la stabilità del successivo ambiente di reazione. Pertanto, durante le fasi di stoccaggio, trasporto e preparazione preliminare dell'elettrolita, i trasmettitori di pressione etrasmettitori di livellosono diventati punti chiave indispensabili di misurazione e controllo.
Nell’ambito del modello di produzione automatizzata dell’Industria 4.0, l’azienda ha abbandonato le ispezioni manuali e i metodi di monitoraggio industriale convenzionali, che prevedevano controlli intermittenti dei livelli dei serbatoi di stoccaggio degli elettroliti e della pressione di trasporto. Tali dati frammentati e approcci basati sul giudizio manuale non sono più in grado di soddisfare le esigenze odierne di digitalizzazione e tracciabilità di livello superiore-. L’azienda è invece passata a un percorso guidato dalla digitalizzazione e dalla collaborazione automatizzata, caratterizzato da monitoraggio continuo e diagnostica intelligente. All'interno del sistema di produzione intelligente, il monitoraggio costante dei segnali del livello dell'elettrolito, il controllo tempestivo e preciso del rifornimento, il perfetto allineamento della concentrazione e delle proporzioni, i processi di trasporto senza soluzione di continuità, le tendenze equilibrate della pressione e la stabilità nelle fasi di filtrazione e miscelazione migliorano collettivamente il coordinamento generale del processo e l'efficienza operativa. Ciò rappresenta una direzione cruciale per migliorare la coerenza e ottenere una produzione scientifica di alta-qualità.
Trasmettitore di pressione al monosilicio DMP305X-TST
Intervallo: 1,6 MPa
Monitoraggio del livello dell'elettrolito
Trasmettitore di pressione differenziale monosilicio SMP858-NST
Intervallo: 0-1,6 mH2O
L'introduzione di trasmettitori di pressione altamente stabili etrasmettitori di livelloconsente il monitoraggio continuo di parametri chiave come il livello del serbatoio e la pressione del vapore. Il monitoraggio preciso dei livelli degli elettroliti fornisce una chiara visibilità dello stato dei serbatoi di stoccaggio, garantendo una fornitura stabile di materiali e offrendo allo stesso tempo dati affidabili per la gestione dei lotti e coerenza nella formulazione. Il monitoraggio della pressione consente all'azienda di monitorare le fluttuazioni della pressione in tempo reale-durante il processo di trasporto, garantendo un funzionamento stabile e controllabile delle valvole e riducendo così al minimo le deviazioni e i potenziali guasti causati da anomalie della pressione. Successivamente, sia i dati di pressione che quelli di livello vengono integrati nel sistema di controllo del processo, collegandoli ai parametri di processo per ottenere un processo di preparazione dell'elettrolita più fluido. Ciò crea una base più stabile per processi successivi come la sintesi, la purificazione e la conversione degli amminoacidi.
Sebbene la linea di produzione e i sistemi siano ancora in fase di costruzione e messa a punto, l’azienda rimane ottimista riguardo alla sua futura applicazione. Man mano che il sistema di monitoraggio online per la pressione e il livello degli elettroliti durante la fase delle materie prime viene gradualmente perfezionato, si prevede che la fornitura di elettroliti diventi più stabile e affidabile, le variazioni da lotto-a-lotto saranno ulteriormente ridotte e le anomalie del processo passeranno da "correzioni post-evento" a "identificazione e previsione tempestive". Incorporando i parametri chiave del processo in una piattaforma di monitoraggio automatizzata, l’intensità delle ispezioni manuali sarà significativamente ridotta e si prevede che l’efficienza produttiva e il ritmo operativo miglioreranno. Inoltre, i dati online continuamente accumulati forniranno una solida base affinché l’azienda possa avanzare verso la produzione continua, la regolamentazione intelligente e l’ottimizzazione dei processi. Guardando al futuro, nel percorso di sviluppo guidato dall'innovazione tecnologica e incentrato sugli amminoacidi e sui loro derivati, l'implementazione del sistema di monitoraggio della pressione e del livello degli elettroliti durante la fase delle materie prime diventerà un pilastro fondamentale a sostegno del percorso dell'azienda verso una produzione ad alta-affidabilità e un risultato coerente e di alta-qualità.
