Nelle applicazioni industriali, i misuratori di portata fungono da apparecchiature critiche per il controllo del processo e la valutazione della misurazione. L'adeguatezza della loro selezione influisce direttamente sull'accuratezza della misurazione del sistema, sulla stabilità operativa e sui costi operativi complessivi. Date le complesse condizioni di lavoro, ottenere una selezione scientifica dei misuratori di portata è diventata una sfida significativa che numerose aziende devono affrontare.
Ecco sei dimensioni chiave che devi considerare durante il processo di selezione, che insieme definiscono il tuo strumento ideale:
1. Dimensioni e struttura del tubo
Diametro: determina il diametro nominale del flussometro, influenzando direttamente il campo di portata.
Spessore della parete: si riferisce alla pressione nominale dello strumento e al metodo di connessione (ad es. standard della flangia).
Suggerimento professionale: assicurarsi che il diametro nominale del misuratore di portata corrisponda alla tubazione per evitare costi aggiuntivi per riduttori o errori di misurazione.
2. Medium – L'“anima” della selezione
L'applicazione riuscita di unmisuratore di portata elettromagneticodipende fortemente dalle caratteristiche medie. Questa è la base fondamentale per la scelta dei materiali del rivestimento e degli elettrodi.
Conduttività: questo è il prerequisito per il funzionamento del misuratore di portata. Assicurarsi che la conduttività del mezzo non sia inferiore a 5 μS/cm.
Tipo medio: è acqua, liquame, acido, alcali o un prodotto alimentare? I mezzi corrosivi richiedono rivestimenti ed elettrodi-resistenti alla corrosione.
Contiene solidi?: i residui abrasivi richiedono rivestimenti-resistenti all'usura (come poliuretano o ceramica) e possono influenzare il tipo di elettrodo (ad esempio, elettrodi raschiatori per evitare incrostazioni).
Requisiti di igiene: industrie come quella alimentare e farmaceutica necessitano di rivestimenti lisci e materiali specifici conformi agli standard igienici (ad esempio, 3-A).
3. Intervallo di temperatura
La temperatura del mezzo influisce direttamente sulla durata e sulle prestazioni del rivestimento e dei materiali di tenuta.
Temperatura massima/minima: assicurarsi che il rivestimento dello strumento e i materiali isolanti della bobina possano resistere alle temperature estreme che possono verificarsi durante il processo.
Temperatura operativa: l'intervallo di temperature operative a lungo-termine è fondamentale per selezionare il materiale del rivestimento (ad es. PTFE, PUR, FEP).
4. Intervallo di pressione
La pressione della tubazione di processo è un input fondamentale per la progettazione strutturale dello strumento.
Pressione massima/minima: la resistenza dell'alloggiamento del misuratore e il design della guarnizione devono resistere alle fluttuazioni di pressione, in particolare ai potenziali picchi di pressione (effetto colpo d'ariete).
Pressione operativa: determina la pressione nominale dello strumento (ad esempio, PN10, PN16, Classe 150).
5. Intervallo di portata: la chiave della precisione
La precisione di misurazione del misuratore di portata è garantita entro un intervallo di flusso specifico.
Flusso massimo/minimo: questa è un'altra base fondamentale per la selezione del diametro nominale. L'intervallo di velocità del flusso ideale è generalmente compreso tra 0.5 - 5 m/s. Una velocità eccessivamente bassa riduce la precisione, mentre una velocità elevata può causare l'usura del rivestimento e la perdita di pressione.
Flusso operativo: assicurarsi che il punto di flusso comunemente utilizzato rientri nell'intervallo di misurazione ottimale dello strumento (solitamente 30% -80% del fondo scala).
6. Altre specifiche chiave
Questi determinano il modo in cui lo strumento si integra nel sistema di controllo.
Alimentazione e uscita: sono necessari 24 V CC o 220 V CA? Richiede un'uscita analogica da 4-20 mA, un'uscita a impulsi o una comunicazione digitale (come HART, Profibus-PA)?
Tipo di connessione: connessioni flangiate, wafer o clamp sanitarie?
Grado di protezione: il sensore richiede IP65 (protezione contro i getti d'acqua) o IP68 (sommergibile)?
Ambiente di installazione: sono presenti forti vibrazioni, temperature ambientali estreme o aree pericolose (requisiti a prova di esplosione-)?
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In sintesi, la scelta di un misuratore di portata elettromagnetico richiede una considerazione completa di vari parametri e delle effettive esigenze applicative per garantire l'accuratezza della misurazione e l'affidabilità operativa a lungo termine. Sebbene sia sempre possibile consultare i manuali tecnici per effettuare confronti, fare affidamento esclusivamente sulla documentazione del prodotto spesso non è sufficiente per prendere decisioni ottimali in scenari in cui sono richieste prestazioni e stabilità più elevate. Inoltre, la manutenzione e la calibrazione regolari sono altrettanto cruciali per garantire il funzionamento stabile a lungo-termine del misuratore di portata. Ci auguriamo che questo articolo fornisca un prezioso riferimento per il processo di selezione.
