Leeg Instruments è specializzato in tecnologia piezoresistiva mono-silicio, che fornisce sensori e trasmettitori differenziali intelligenti ad alta precisione . forniamo soluzioni di misurazione per gas, acqua e olio, supportando i materiali del diaframma personalizzati, le uscite del segnale e le interfacce, per garantire una stabilità eccezionale in condizioni industriali complesse {{3}
Sensore di pressione differenziale
Il sensore di pressione differenziale compatto Leeg utilizza una tecnologia piezoresistiva mono-silicio avanzata, caratteristiche di struttura precisa, alta precisione e stabilità eccezionale . È specificamente progettato per scenari di misurazione industriale per la misurazione industriale, con spazio per la misurazione industriale, con mezzi di misurazione, liquido di petrolio, olio di petrolio, o petrolio, olio di petrolio, o petrolio, olio o petrolio, olio di petrolio, o petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, olio di petrolio, oil out medi {{4 {4}
Con un design simmetrico, il sensore di pressione differenziale mono-silicio di Leeg Instruments resiste a una pressione statica fino a 42 MPA e un sovraccarico unilaterale fino a 30 MPA . la sua struttura del sensore a lungo termine garantisce la struttura del sensore a lungo termine garantisce la struttura del sensore a lungo termine per la costruzione di gradini, mentre la costruzione di gradini fornisce la struttura del sensore a lungo termine garantisce la struttura del sensore a lungo termine. Resistenza alla corrosione . L'architettura modulare consente una facile sostituzione in loco, salvaguardando gli investimenti dei clienti . Sono stati ampiamente applicati in petrolchimici, alimentari e farmaceutici, navigazione e paper di carta e altri settori del settore del processo duro {{12}
L'elemento di rilevamento multi-parametro Monosilicon di Leeg Instruments è progettato per la pressione differenziale e la misurazione della pressione statica . presenta un imballaggio integrato, una struttura di sovraccarico a tre diaframma per la misurazione unificata, una forte capacità di sovraccarico di pressione statica e offre materiali diafragm opzionali per soddisfare esteso requisiti di resistenza corrosiva {{{{{3}
Trasmettitore di pressione differenziale
Inoltre, Leeg Instruments utilizza sensori di pressione differenziale mono-silicio ad alta precisione come elemento di rilevamento del core, offrendo una serie di trasmettitori di pressione differenziale in sospeso . questi trasmettitori sono basati su misure di algoritmi di algoritmi di reazione a causa di precisione a causa di mems. ± 0 . 075%. con un design modulare, il prodotto fornisce varie opzioni di connessione di processo e tipi di segnale di output (inclusi 4-20 Ma+Hart, rs485, PA, ecc. .), soddisfando le richieste rigorose in settori come il petrochimico, l'energia, i farmaci, e i farmaci, more. For specialized applications, LEEG also offers customized solutions such as explosion-proof certifications (ATEX/IECEx) and sanitary designs (3A certification), ensuring reliable operation in hazardous, corrosive, or high-purity environments. With stable performance and flexible configuration, LEEG differential pressure transmitters are widely used in flow measurement, level monitoring, filter Rilevamento intasato e altri processi critici nelle industrie dei processi.
Qual è la differenza tra sensori mono-silicio e sensori di silicio diffuso?
I sensori di monosilicon usano un materiale monosiliconico completo come diaframma sensibile alla pressione, con elementi piezoresistivi fabbricati direttamente sulla superficie attraverso processi a semiconduttore . i loro vantaggi includono una stabilità intercetta (a lungo termine ± 0 . 02% fs/ gradi), rendendoli adatti per applicazioni di misurazione ad alta precisione. Tuttavia, hanno un costo relativamente più elevato.
I sensori di silicio diffuso, d'altra parte, formano uno strato piezoresistivo su polisilicone o un substrato di silicio tramite processi di diffusione ionica . mentre sono più economici e più facili da produrre in serie, più per la temperatura di massa, più per la temperatura di grano, più per la temperatura del grano, il loro più di grano di grano) Sensitività (Drift di temperatura ± 0 . 05% fs/ gradi). Pertanto, sono in genere utilizzati in applicazioni industriali sensibili ai costi.
Qual è la differenza tra un sensore di pressione differenziale e un trasmettitore di pressione differenziale?
La distinzione centrale tra un sensore di pressione differenziale e un trasmettitore di pressione differenziale sta nell'uscita del segnale e nell'integrazione funzionale:
- Sensore di pressione differenziale: funge da elemento di rilevamento fondamentale, che misura direttamente la differenza di pressione e che produce un segnale elettrico a livello di millitto debole (E . g ., un segnale di ponte di Wheatstone) . richiede tipicamente circuiti esterni per l'amplificazione del segnale e elaborazioni.
- Trasmettitore di pressione differenziale: si basa sul sensore integrando i circuiti di condizionamento del segnale, i moduli di compensazione della temperatura e le unità di output standardizzate (E . g ., 4-20 Ma, ecc. .) .} Regolazione, display locale e comunicazione, abilitando la connessione diretta ai sistemi di controllo .
In breve, un sensore è il "nucleo di rilevamento", mentre un trasmettitore è una soluzione completa che combina "Sensing + Conversione del segnale + trasmissione ."
Considerazioni chiave per l'installazione del trasmettitore di pressione differenziale
1. selezione della posizione dell'installazione
• Dai la priorità all'installazione verticale di tubi d'impulso per prevenire l'accumulo di gas in linee liquide o accumulo di liquidi nelle linee del gas .
• Evitare le aree con vibrazione, radiazione ad alta temperatura o forte interferenza elettromagnetica . Il corpo del trasmettitore deve essere installato al di sotto del rubinetto di pressione (per misurazione del liquido) o sopra il rubinetto (per la misurazione del gas) .
2. Configurazione delle tubazioni dell'impulso
• Assicurarsi che i tubi dell'impulso abbiano una lunghezza e un diametro coerenti (layout simmetrico) per ridurre al minimo le discrepanze dei tempi di risposta .
• Installare le valvole di sfiato in punti alti per la misurazione del liquido e le valvole di scarico in punti bassi per la misurazione del gas . per la misurazione del vapore, aggiungere un vaso di condensa .
3. Connessione e sigillazione
• Usa gaskets di sigillazione (e . g ., ptfe, metallo a spirale) e serrano uniformemente bulloni per evitare perdite .
• Per supporti corrosivi, selezionare Materiali diaphragm compatibili (e . g ., tantaLum, Hastelloy) . in applicazioni sanitarie, usa una varietà a tre valvole per una pulizia più facile .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
4. sicurezza elettrica e messa a terra
• Cavi di rotta tramite condotti galvanizzati o utilizzare la messa a terra schermata . in atmosfere esplosive, seguire rigorosamente i requisiti di certificazione (e . g ., ex d I giunti a prova di fiamma) .}
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm per prevenire l'interferenza .
5. controlli pre-commissioning
• Equalizzare la pressione tramite il collettore a tre valvole prima di accendere per evitare il danno del sensore dalla sovrapressione unilaterale .
• I tubi di impulso di sfiato per supporti liquidi e scarico per i supporti del gas prima dell'operazione .
