Applicazione del trasmettitore del livello di pressione differenziale nel monitoraggio del livello di alta precisione per la produzione di rivestimenti a base di metilammina

May 12, 2025

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I. Background e sfide del settore
La metilammina (ch₃nh₂) è una materia prima cruciale nella produzione di rivestimenti, comunemente usata nella sintesi di componenti chiave come resine e agenti di indurimento. Tuttavia, lo stoccaggio e l'utilizzo della metilammina presentano sfide uniche:

  • Alta volatilità: vaporizza facilmente a temperatura ambiente, portando a significativi errori di misurazione con sensori di livello tradizionali (ad es. Tipo galleggiante).
  • Corrosività: corrode i metalli ordinari (ad es. Acciaio al carbonio), che richiedono materiali resistenti alla corrosione.
  • La bassa viscosità ma inclini alla vaporizzazione: la metilammina liquida e le sue soluzioni acquose (ad es. 40%) hanno una bassa viscosità (~ 1-2 MPA · S), ma le condizioni miscelate di gas-liquid possono interferire con metodi di misurazione non con contatto non contatto.

 

Differential Pressure Level Transmitter-LEEG

Ii. Soluzione: trasmettitore del livello di pressione differenziale
Per affrontare le caratteristiche di Methylamine, la società ha adottato un alto livellotrasmettitore del livello di pressione differenzialeCon le seguenti caratteristiche chiave:

Struttura del diaframma isolato a doppia flangia:

  • La flangia laterale ad alta pressione misura la pressione della colonna liquida nella parte inferiore del serbatoio, mentre il lato a bassa pressione si collega allo spazio vapore nella parte superiore, calcolando direttamente il livello liquido reale (ΔP=ρgh).

 

  • Il materiale del diaframma Hastelloy C276 resiste alla corrosione della metilammina.


Tecnologia di compensazione del vapore:

  • I sensori di temperatura integrati correggono automaticamente le fluttuazioni di pressione superiore causate dalla vaporizzazione della metilammina, prevenendo le letture a livello falso.


Design anti-intasato:

  • Le superfici del diaframma liscia e senza zone impediscono il residuo di cristallizzazione (specialmente in condizioni a bassa temperatura).


Iii. Risultati dell'implementazione
Accuratezza della misurazione: ± 0. 5% fs, superando di gran lunga il precedente sensore ad ultrasuoni (± 3% fs).
Stabilità: zero deriva per 12 mesi di funzionamento continuo, riducendo la frequenza di manutenzione a zero.

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